随同着我国战略燃料贮备库建设序幕的拉开，大型储油罐建设进入一个新的高潮。怎么样提高我国储油罐建设水准，变成业内之人并肩关心注视的一个课题。

玻璃钢罐动工工艺普通分为核心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压起升法。气举法的长处是投用设施少，高空作业少，节约动工机具及匡助用料。不充足是罐的严密封闭、均衡系统的操作复杂，要求动力源刻薄，动工存在隐患。水浮法的长处是操作简单，动工处理办法花销低；不充足是遭受气候学背景、水的源头的限止，有一定的高空作业量。电动葫芦法的长处是靠得住、动工速率高、设施简单，造价低。欠缺是这种动工办法对罐顶品质和运用生存的年限有一定影响。液压起升法是到现在为止较理想的一种玻璃钢罐制作安装新办法，对１０００立米米以上玻璃钢罐的制作安装动工都适合使用，尤其是对１０万立米米以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制作安装更具备其它动工办法不可以代替的长处，具备广大宽阔的进展前面的景物，值当推广应用。

这个之外，玻璃钢罐的烧焊变型扼制工艺近几年也有较大进展，常用的有单盘变型扼制和罐底变型扼制及罐壁成型扼制等办法。半自动焊技术在玻璃钢罐建设中也获得了广泛的应用，到现在为止所运用的烧焊工艺主要涵盖埋弧半自动焊、横向埋弧半自动焊、气体尽力照顾焊。气电立焊认为合适而使用的坡嘴边度比其它烧焊办法要小得多，其熔敷速率相当高，节省焊材，是一种有潜在力量的烧焊办法。

中油一健存宁波港务局５万立米米油罐动工中，运用了ＤＷＳ－４３Ｇ药芯焊丝施电立焊，烧焊厚度为１４～３２毫米壁板的纵焊缝，焊缝外观成型令人满意，宽度平均，焊缝一次符合标准率为９９．９％。经开始阶段的测算，气电立焊的烧焊速度大约是药芯焊丝半自动焊尽力照顾立焊的１．５倍，是手工电弧焊的１５倍，增长了烧焊出产率。实践证实气电立焊新工艺足以应用于大型储油罐在场安装的中厚板立焊缝的烧焊，具备莫大推广应用价值。