正确的曝光要有正确的显影相配合。显影条件包括显影药液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。
目前推荐晒版机尽量使用相对大功率、高照度短时曝光、弱碱显影（显影主剂为硅酸钠）的工艺，其晒版质量好、显影速度快、寿命长，而且能增加版面的亲水性和耐印力。
1、正确的配置显影药液有些PS版生产厂家随版材配备的不是配好的药液，而是药粉，这些药粉放在瓶中，其中有主剂和补剂等，不一定很均匀，版房配时不能每次倒一半，要一次倒进桶里按厂家说明书中比例加水搅拌。另外要定量补充，更换药液，印刷时要用润湿粉擦一下为好。
2、显影时间的测定，显影时间的正确测定要使用PS版显影测控条或UGRA信号条分析测定。
3、晒版机电源电压，在用电高峰时电压太低会造成灯管功率下降，曝光不足，而在用电低峰时，电压又高上来。应该在版房加装电力稳压电源，使光源照度稳定。每个印刷企业的用电负荷及供电情况会有不同，有问题时用电高峰和低峰用万用表检测一下版房的电源电压，如发现电压波动范围超过10%，应考虑加装稳压器。
4、显影不足，原因有：显影液浓度不足，就会有感光药膜残留在空白部位，印刷时就会吸墨上脏。应该按规定和厂家要求正确配置显影液及所需药液。
5、由多种原因造成的感光剂分解不完全。这种情况应该增加曝光时间或显影时间，促使曝光处的感光胶膜充分分解，显影时彻底去除。
6、印刷时（润版液）酸性太弱，使版面空白部位亲水性变差，亲油性增加、容易上脏，如果出现润版液配好开始印刷时不上脏，印刷一段时间后逐渐上脏。查润版液pH值时发现，随印刷时润版液的酸度慢慢减弱，上述现象多发生在多色胶印机的润版液自动循环系统。这是因为纸张的碱度太大，印刷时润湿系统路辊将纸张中的碱逐渐送到了循环水箱，使润版液中的酸性逐渐中和，当润版液中的pH值接近“7”时，版面逐渐上脏。
7、擦胶不均匀，高温烘烤前版面处理不彻底，经烘烤后的PS版上的感光膜将逐渐变硬，与多层砂目的版基结合较牢，不易去除。有些企业管理不严，上机前版面除脏水平低的企业，有烤版机也不愿使用。拼版透明胶带有时处理不当易留下技术交流痕迹，显影后不经提墨显像不易被检查发现，经烤版上机后，机上修版，费工费时，还很难修掉。
8、涂显像墨（提墨起脏）。当前大部印刷企业将此工序省去不用了，该省掉吗？不能一概而论，应首先分析一下该提墨工作的实际作用：a.经涂显像墨后的版面着墨后的图文部位变黑色，这将使隐藏的与高光小点子相似的脏点显露出来，以便烤版前将其去除。b.上机后经提墨后的图文更易上墨。增加了图文部位的亲油性。c.版面经提墨后，墨色的墨膜可以阻挡住自然环境中的紫外线，保护图文不会受到二次曝光，提高高光点子的耐印力。由胶片带给晒版（PS版）上的脏点应在前工序给予严格控制，以免给后工序带来大量的修版工作量。
有些企业在购置印刷设备时肯花大钱，在配置上增加自动上版功能、斜拉版功能、不停机上纸功能等等，但对晒版设备的投入不配套。笔者认为花点代价将版房的规范管理（包括硬、软件及环境建设）完善健全起来。努力争取晒版房在PS版上机前，做好一切该做的工作，杜绝在上印刷机后进行机上修版，以提高工作效率。
如果能做到原版输出和晒制出的PS版无脏点，当然可以省掉提墨工序，且晒出的版可以马上印刷上机生产。
9、原版（胶片）图文（网点）密度不够，达不到Dmax≥35，版面漏光。②显影过度。可能原因有：显影液太浓、时间过长、温度过高。③曝光时间过长（功率小、照度低）。④晒完的PS版在未提墨的情况下放置时间过长。
10、显影过度和曝光过度，使图文受浸，影响吸墨性；②衬垫不合适，水辊墨辊压力过大，增加了对印版的非正常摩擦，使PS版变光变亮，很快就会发生掉版；③晒好后的PS版又受到强光的照射，感光膜分解变化；④版面接触有机溶剂后立即掉版，操作时不要接触酒精、丙酮等有机溶剂。
11、曝光显影过度。②原版密度小。③原版与PS版密合不好，真空度不高，在光的散射作用下，细小网点发虚被晒掉。④印刷压力和衬垫不合格。⑤PS版砂目太粗。（暗调部位网点并糊）①曝光显影不足。②原版白片基透明度不好（软片灰雾度大）。③提墨糊版。④印刷压力和衬垫不合适。⑤印刷润版液不合适。⑥印刷用的油墨太稀。
12.晒版岗位的用水，有条件的经过滤，水中不能含砂或机械混合物，以免显影时划伤版面图文。
13.为了使感光胶层在碱性溶液中刚膨胀而尚未溶解时使碱液得到中和，显影后的PS版必须用2%～3%浓度的磷酸进行定影。用酸性液体中和一下，可以加强版面图文的稳定性。操作时应注意不要把刚显影出来的PS版马上用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲洗干净后再处理。
14.除脏处理。湿时去脏比较容易去除脏痕，但会由于前显影时的一些不足而造成上脏，而显影后的PS版在除脏前先擦一层桃胶液，吹干后再除脏或提墨会更好。晒版工序在印刷过程质量控制中是非常重要的一个生产环节，它的质量好坏将直接影响印刷的品质与效果，为此对晒版岗位的质量控制内容要严格规范而不能忽PS版质量检查的内容很多，常规的检查内容包括以下几点：①规格尺寸；②规线；③色标；④信号条；⑤文字核对；⑥版面龌龊；⑦网点质量；⑧图文深浅等。