超声检测：利用超声波在物体中的传播特性来检测内部缺陷。当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射和散射，通过分析这些信号来判断缺陷的位置、大小和形状。该方法对内部缺陷敏感，检测速度快，适用于多种材料，但对形状复杂和表面不平整的工件检测有一定难度。
渗透检测：将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在被检测物体表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，使缺陷中的渗透液被吸附并显示出缺陷的形状和位置。这种方法适用于各种材料的表面开口缺陷检测，操作简便，但对表面粗糙或有油污的工件检测效果受影响，且无法检测内部封闭缺陷。
发展趋势
自动化与智能化：随着计算机技术和传感器技术的不断发展，无损检测设备越来越智能化和自动化，能够实现自动检测、数据分析和结果判断，提高检测效率和准确性。
多技术融合：将多种无损检测技术相结合，充分发挥各自的优势，实现对复杂结构和多种缺陷的检测。例如，将超声检测与射线检测相结合，可同时检测内部缺陷和获得更准确的缺陷图像。
在线检测与监测：越来越多的无损检测技术应用于在线检测和实时监测，能够在设备运行过程中及时发现缺陷的发展变化，为设备的维护和维修提供依据，实现预测性维护，减少停机时间和维修成本。
新材料与新结构的检测：随着新材料和新结构的不断涌现，如复合材料、增材制造结构等，需要开发相应的无损检测技术和方法，以满足对这些材料和结构的质量控制和评估要求。
石油化工领域
检测石油化工设备，如反应釜、塔器、储罐等的罐体和焊缝，防止介质泄漏。例如，采用磁粉检测技术对储罐的焊缝进行表面裂纹检测。
对石油化工管道进行检测，及时发现管道因长期输送易燃易爆介质而产生的缺陷。例如，使用漏磁检测技术对埋地输油管道进行检测，检测管道的腐蚀和损伤情况。