射线检测：通过 X 射线或 γ 射线穿透被检测物体，根据射线在物体内部的衰减程度来判断缺陷情况。缺陷部位由于对射线吸收或散射程度不同，会在成像板或胶片上形成不同灰度的影像，从而显示出缺陷的位置和形状。这种方法检测结果直观，可长期保存记录，但射线对人体有害，需要严格的防护措施，且检测成本较高。
发展趋势
自动化与智能化：随着计算机技术和传感器技术的不断发展，无损检测设备越来越智能化和自动化，能够实现自动检测、数据分析和结果判断，提高检测效率和准确性。
多技术融合：将多种无损检测技术相结合，充分发挥各自的优势，实现对复杂结构和多种缺陷的检测。例如，将超声检测与射线检测相结合，可同时检测内部缺陷和获得更准确的缺陷图像。
在线检测与监测：越来越多的无损检测技术应用于在线检测和实时监测，能够在设备运行过程中及时发现缺陷的发展变化，为设备的维护和维修提供依据，实现预测性维护，减少停机时间和维修成本。
新材料与新结构的检测：随着新材料和新结构的不断涌现，如复合材料、增材制造结构等，需要开发相应的无损检测技术和方法，以满足对这些材料和结构的质量控制和评估要求。
石油化工领域
检测石油化工设备，如反应釜、塔器、储罐等的罐体和焊缝，防止介质泄漏。例如，采用磁粉检测技术对储罐的焊缝进行表面裂纹检测。
对石油化工管道进行检测，及时发现管道因长期输送易燃易爆介质而产生的缺陷。例如，使用漏磁检测技术对埋地输油管道进行检测，检测管道的腐蚀和损伤情况。
机械制造领域
在机械零件的加工过程中，对原材料进行检测，剔除有缺陷的材料，如检测钢材中的夹层、气孔等缺陷，可采用超声检测。
对机械零件的成品进行检测，确保零件质量符合要求。例如，用渗透检测技术检测汽车发动机缸体的表面裂纹。