绕组短路
故障描述：电机绕组的绝缘损坏，导致相邻的导线之间直接接触，形成短路回路。短路可能发生在同一相绕组的不同线匝之间（匝间短路），也可能发生在不同相绕组之间（相间短路）。
产生原因：长期过载运行使绕组过热，加速绝缘老化；电机受潮使绝缘性能下降；制造工艺不良，如绕组绝缘包扎不紧、绝缘材料有缺陷等。
检查方法：可使用万用表或兆欧表测量绕组的电阻或绝缘电阻，若电阻值明显低于正常值，可判断为短路故障。
转轴故障
故障描述：转轴出现裂纹、弯曲或磨损等问题，影响电机的正常运行。
产生原因：电机受到过大的冲击载荷，使转轴产生裂纹；长期运行过程中，转轴因疲劳而出现裂纹；安装不当或轴承故障，导致转轴受力不均，发生弯曲或磨损。
检查方法：通过肉眼观察转轴表面是否有裂纹；使用百分表等工具测量转轴的径向跳动，判断是否弯曲。
机械结构受损
轴承损坏：电机过热会使轴承内的润滑脂性能下降，变得稀薄甚至干涸，无法起到良好的润滑作用，从而加剧轴承的磨损。同时，高温还可能导致轴承的金属材料膨胀，使轴承与轴颈或轴承座之间的配合出现问题，严重时会造成轴承卡死、损坏，影响电机的正常运转。
转轴变形：过热会使转轴的金属材料发生热膨胀，如果温度过高且持续时间较长，转轴可能会出现性的变形。转轴变形会导致电机转子与定子之间的气隙不均匀，进一步增加电机运行时的振动和噪声，甚至可能使转子与定子发生摩擦，损坏电机。
端板和机座变形：电机的端板和机座在过热情况下也可能发生变形。这会影响电机的整体结构稳定性，使电机内部的零部件之间的相对位置发生变化，破坏电机的正常装配关系，进而影响电机的性能和可靠性。
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