木箱包装是指一种用木材、竹材或木质混合材料制成的胶质直方体包装容器对物品进行的一种包装。指用于承载、包装、铺垫、支撑、加固货物的木质材料，如木板箱、木条箱、木托盘、木框、木桶、木轴、木楔、垫木、枕木、衬木等。经人工合成或者经加热、加压等深度加工的包装用木质材料（如胶合板、纤维板等）除外。薄板旋切芯、锯屑、木丝、刨花等以及厚度等于或者小于6mm的木质材料除外。木制包装箱又名：木包装箱，木质包装箱，木材包装箱，包装箱，包装箱木制品包装箱，夹板木箱，卡板箱，箱式托盘，木围框，木护围，托盘包装箱，折叠式木托盘箱，普通木箱，松木包装箱，实木包装箱，木箱，通用木箱，木板箱，框架式木箱，熏蒸木箱，集装箱托盘)。
木箱包装具有很好的性能，木质材料本身就属于绿色环保材料，它不易产生化学反应，不会腐蚀物品，能够确保产品的，用不着担心对人体的健康造成威胁。在产品出口时使用木箱可以合理的维护产品在运送时不容易面临侵害，而且还可以防水、防潮、防腐蚀等作用，使用木箱包装更为便捷进行运送和货物的交接。出口木箱种类有两种：1、采用符合出口要求的免检板材做成的木箱，通常采用的是9MM-15MM厚度的复合板，也有的叫做三合板或者胶合板。
2、采用实木做成的木箱，然后经过熏蒸杀毒处理，通常指熏蒸处理，或者经过热处理，然后盖上IPPC章，出具正规的熏蒸证明，这样才能达到符合出口要求的木箱。
我们今天主要讲第二种的实木木箱，实木木箱框架主体为原木实木木方，选择的主要木材为白松、马尾松、落叶松、紫云松、榆木材以及木材性质类似的树木。木箱底座和盖板底座一般由滑木、辅助滑木、端木、枕木和底板组成。底座所选用材料均为实木，滑木的厚度不小于10CM，端木和枕木的厚度不小于5CM，滑木、端木和枕木根数根据箱体大小而定，滑木数量至少3道，端木和枕木至少3道。
实木木箱在出境前，必须是中国检疫合格，并有中国相关部门颁发的《熏蒸/证书》，才可出境，出口实木木箱要符合《出口商品运输包装木箱检验规程》SN/T0273-93的规定，并应设有横梁支撑(建议顶板和底板均采用双层板9CM板)。箱板和箱档的木材含水率不超过20%，主要受力部件的含水率不超过25%。底板的厚度不小于18CM；盖板厚度不小于15MM。
大型设备所需的《重型框架出口木箱设计》须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式木箱，禁止采用花格木箱。木箱用材为松木或同类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其它材料。箱板厚度、箱内框架用料及结构须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸。精密仪器、仪表、控制盘（台）等电气设备应进行防潮、防锈、防震包装处理后再装箱。设备在木箱内固定牢靠，不得发生移位或窜动。木箱充满度不低于90%。
木箱侧板、护角和棱角侧面胶合板，板的厚度不小于10MM，护棱的宽度不小于19MM，厚度不小于0.5MM，这弯长度不小于10OMM;护角的厚度不小于0.5MM，底边的长度不小于140MM。木箱包装必须采用“螺纹钉”钉制。木箱包装必须有“铁包角”，包角的位置和数量应合理，护棱材质跟钢带一样用薄钢板。
设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备尽可能采用卧式包装。重心偏离中心较明显的设备须采取相应的平衡措施，打包时一定要将产品放稳，而且使用打包带将设备进行固定不动，木箱内不可以有死角，保证每一个露在外面的都能包装及时。包装内支撑以及相关加固:包装箱8个侧面必须设立内支撑木方，如果箱体偏大，则必须用木方做米字形支撑，确保木箱强度和装卸，箱体重量若超过5000KG，必须用钢带再将箱体捆扎加固。
出口木箱的尺寸标准是以集装箱尺寸作为依据来设计的，并不是单一的依照产品来设计的，应该是以产品为主，以集装箱为参考优化出来出口木箱的尺寸标准。我们可以在集装箱内单排放一只木箱或几只木箱，这样就可以限度的利用集装箱的空间，减少包装费用和运输费用，为企业节省成本的同时，也为国家森林资源节约不必要的浪费。所以出口木箱的标准尺寸是相对于此批次产品及集装箱而言的。
在对批次产品设计出口木箱尺寸的时候， 要留有一定的富裕空间。如果是易碎设备要做好缓冲防撞保护，可使用高缓冲的海绵板来保护设备显示屏和各处显碎件的外观，能起到一定的防撞缓冲作用。出口木箱内径必须大于设备产品尺寸而且要加上防撞保护的海绵板厚度，单边至少留有100mm以上的距离，高度至少留有100mm的间隙。再根据集装箱的尺寸来设计出口木箱的标准尺寸，合理的利用集装箱内部空间，节省运输费用，因此人们常说《出口木箱设计合理可以起到增加利润的作用》就是这个道理。