一个好的塑胶模具工厂它前期必须经过严谨的产品评审，再经过模流分析，合理的排位。一般先用高精密机加工线切割，再用高精密的电脑锣，高精密火花机加工。先进的磨床和铣床加工，加上有着多年经验的师傅组模，一套有质量的精密塑胶模具就自然而然的出来啦。小作坊没有好的机器，就会做不出好的模具.塑胶模具工厂有高精密机器，没有多年经验的师傅也做不出有质量的模具。

加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外员工对于特定注塑机的熟悉程度以及操作技能，精密注塑模具制造注塑成型过程中是一个涉及模具设计，模具制造，原材料特性和原材料预处理方法，成型工艺，注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件，制品冷却时间，后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

注塑模具中零件形状往往比较复杂，淬火后很难再加工，因此，应尽量选择热稳定性好的材料。塑料模具成型加工热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，因温度差异引起的标准变化率小，金相排列和标准模具稳定，可以减少或停止加工，可以保证塑料模具的标准精度和表面粗糙度要求。

加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

（3）在保持限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。